①自動進樣器的結構是什么？

主要組成部分：自動清洗系統，進樣內外針及送樣系統，定量環及六通閥，樣品區定位裝置等等；
自動進樣器用六通進樣閥作為進樣閥,它包括圓形密封墊(轉子)和固定底座(定子)兩部分.定子連接到管路,樣品環,進樣孔以及其他外圍部件,一般是用不銹鋼或者陶瓷等耐磨材料制造.轉子和定子緊密結合,操作時可以轉動,一般用較定子柔軟的材料制成,如碳氟聚合物.自動進樣器的轉子是通過電動馬達帶動的(有一些較老的型號使用壓縮空氣帶動),而手動進樣器則是在轉子上連了一個手柄.轉子包括一些細小的刻槽用于連接到不同的定子位置.,定子和相關的連接在表示閥體的圓圈以外,而轉子的U形的連接通道被畫在圓圈以內.轉子處于load或fill位置,這時樣品正在充入樣品環,同時泵直接將流動相送入色譜柱;轉子轉至inject位置,連接泵的通路和樣品環連接,流動相將其中的樣品沖入色譜柱.
主要包括:A.吸入式(Pull-to-Fill Autosampler) 
這種中樣品是被注射器產生的吸力吸入樣品環,早期這種設計因其簡單可靠而非常流行,后來隨著另兩種設計的出現而走向沒落.圖3a是其示意,此例中注射器連在廢液排出口,采樣針和相應的管路連在進樣口,針插入樣品瓶中,接著注射器回吸直到樣品*充滿樣品環,轉子旋轉將樣品進樣.這種設計非常簡單,只有針沿一個軸運動(上/下),通過旋轉樣品盤將所需樣品瓶置于針下.有一種簡化設計更加簡單--將一個密封的瓶蓋壓入瓶里以使樣品進入樣品環,取消了另一端的注射器.如果簡單是吸入式的優點,那么浪費樣品就是其缺點.像圖3a所示,樣品在進入樣品環之前,首先必須充滿采樣針和相連的管路,就造成10-100ul的樣品被浪費,這種情況的影響取決于總的樣品量.由于簡單的設計,多數此類都使用可旋轉的樣品盤按固定序列進樣,同時需要在樣品瓶之間放置一個清洗瓶或加裝分離的清洗裝置.
B. 推入式(Push-to-Fill Autosampler) 
推入式設計的更為常見,這種技術和手動進樣極為相似.注射器移至樣品瓶,吸入預定量的樣品,再移至進樣口,將樣品注入樣品環,.這種設計需要的樣品量遠小于吸入式設計.注射器的吸取和排出都是在步進馬達控制下完成的,可以達到很高的精密度和度,正常情況下*裝液法和部分裝液法的結果偏差都小于0.5%.推入式通常都在吸入式設計的基礎上增加了一些功能,比如任意樣品序列,更多的清洗功能,程控進樣等.樣品盤布局有圓形的,還有一種可以在樣品瓶支架或96孔樣品板上做三維運動的進樣臂.這種通常配有不同容量的樣品環,常見的是100-500ul.某些老式的配備了5ml甚至是10ml的不可更換式樣品環.
C. 整體樣品環(Integral-Loop Autosampler) 
近幾年整體樣品環變得流行起來,這種設計的優點在于沒有樣品的浪費,尤其適于樣品量有限的痕量分析.整體樣品環的運轉過程比較復雜,處于清洗狀態,根據設計的不同清洗液被吸入,排出樣品環或二者均有,這時針被固定在高壓密封圈內;圖4b表示針移至樣品瓶內,樣品被吸入樣品環;后針又插入高壓密封圈內,轉子轉至進樣位置(圖4c).由于樣品只存在于清洗過的樣品環內,所以全部樣品都被進樣,不會造成浪費.大進樣體積則取決于樣品環容量,但這種樣品環很難更換.典型的整體樣品環的大進樣體積是100ul.
整體樣品環式設計 
a:針和樣品環清洗 
b:樣品環充液 
c:進樣 
②與手動進樣器誰的檢測誤差大？
看情況了。*進樣情況下，誤差差不多；部分進樣時，差別較大，此時操作人員造成誤差。

③和手動進樣器的優點和缺點分別是什么？
主要缺點：價格昂貴，一旦損害，修復價格也昂貴！上次樣品區定位小車壞了，針也彎了，就花費20000元維修！手動進樣主要缺點：工作人員不能騰出時間進行其它實驗！
進樣器是個六通閥.手動進樣器就是個比較簡單的裝置，直接用手扳,自動的比較復雜，需要自動手臂，手臂位置定位，計量泵（用于吸取量的多少），驅動裝置（用于驅動六通閥），真正進樣裝置：六通閥。
自動進樣的優點：定量誤差小，重復性好，設定程序后自動運行可節省人力資源（尤其對于大批量樣品檢測）。
自動進樣缺點：價格昂貴，結構復雜，維護要求高，維修成本高。手動進樣的人為因素較多，定量誤差和重復性要差一些（部分進樣法）；價格相對便宜，易于維護和修理。